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　　具有速度快，流(liu)水線作業.因而(er)具有省(sheng)空間，優化(hua)生產成本的(de)巨大優勢(shi)。

　　全(quan)自動(dong)牙刷包裝(zhuang)機不用吸塑(su)盒，只需一卷PVC等(deng)料,其它(ta)全(quan)部自動(dong)生(sheng)產包裝(zhuang)

　　包裝成品采用(yong)特殊形式(shi),裁斷(duan)模的壽命大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)提高(gao)，效率也大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)提高(gao)。

　　整機的(de)生產過程采用電腦控制，調節方便，同時(shi)便于生產管理(li)。

　　調整方便，包裝其它產品，吸(xi)需更換相應模(mo)具。

　　采用正負壓成(cheng)型、加(jia)料、熱(re)封(feng)、沖易撕虛線、裁切、剔廢、成(cheng)品輸送等的包裝形式，結構簡單，操作方便;

　　采用彩色觸(chu)摸屏(ping)(人機界面)和PLC可編程(cheng)控制系統，產(chan)量高、噪音低，操(cao)作更(geng)清(qing)晰簡便，自動化(hua)(hua)程(cheng)度高，更(geng)具人性化(hua)(hua);

　　采(cai)用光電控(kong)制，PVC硬片用完和紙板不夠(gou)時可蜂鳴(ming)報警提(ti)示;

　　采用整機分體設(she)計，方(fang)便(bian)運輸和出入電梯;

　　采(cai)用分卷塑片上(shang)料(liao)(liao)裝置，可(ke)節約大量的包裝材料(liao)(liao);

　　增加(jia)安(an)全(quan)性，所有(you)門都有(you)增加(jia)安(an)全(quan)鎖，非正常(chang)開門時(shi)，機(ji)器自(zi)動停機(ji)。

　　可根據用戶和(he)被包裝物(wu)要(yao)求設(she)計模具和(he)自動加(jia)料器。

　　結構特點

　　采用上(shang)下加(jia)(jia)熱(re)----縮短PVC的加(jia)(jia)熱(re)時間，有(you)效的保護了(le)PVC的分子結構，并節約能源(yuan)，而(er)當停(ting)機時加(jia)(jia)熱(re)板自動(dong)張(zhang)開以免PVC過熱(re)造(zao)成浪費。

　　成型(xing)裝置----超大的(de)包裝物先讓凸模對PVC進(jin)行(xing)有(you)效的(de)拉伸(shen)，然后采用真空和吹起(qi)的(de)配合(he)，正負壓成型(xing)，從而保(bao)證(zheng)率(lv)泡(pao)罩各(ge)處厚薄均勻，挺拔(ba) 光(guang)潔 。

　　熱(re)封采(cai)用氣(qi)缸(gang)----當(dang)停(ting)機(ji)時，熱(re)封板隨氣(qi)缸(gang)桿一起(qi)升高，避免時間過長包(bao)裝物過熱(re)造成(cheng)浪費(fei)。

　　行程牽引----采用(yong)伺服，步進電機，精度(du)高，生產出產品整齊 。

　　電路控制----配(pei)備進(jin)口PLC同觸摸屏(ping)統一編程控制器 。

　　機器配置

　　整機采(cai)用鋁型材結構(gou)，并(bing)有安全保護罩，提(ti)高安全系(xi)數而且美觀大方(fang)。

　　機械零件全部為CNC精密加工;

　　整(zheng)機(ji)氣動元件均采用(yong)日(ri)本SMC品牌;

　　正負(fu)壓吸塑成型系統確保吸塑光滑平整(zheng)，厚度(du)均勻，沒(mei)有水(shui)紋。

　　模(mo)具(ju)采(cai)用硬質氧化處理，防(fang)銹(xiu)防(fang)氧化，確保模(mo)具(ju)壽命。