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　　具有速度快，流水線作業.因而具有省(sheng)空間(jian)，優化生產成(cheng)本的巨(ju)大優勢。

　　全自動牙(ya)刷包(bao)裝(zhuang)機不用(yong)吸塑盒，只需(xu)一卷PVC等料,其它全部自動生產包(bao)裝(zhuang)

　　包裝成品(pin)采(cai)用特殊形式,裁斷模的壽命大大提高(gao)，效率也(ye)大大提高(gao)。

　　整機的生產(chan)過程采(cai)用電腦控(kong)制，調節方(fang)便，同時(shi)便于生產(chan)管理(li)。

　　調整方(fang)便(bian)，包裝其它(ta)產品，吸需更換相應模具。

性能特點：

　　采用正負壓(ya)成(cheng)型(xing)、加料(liao)、熱封、沖(chong)易撕虛線(xian)、裁(cai)切、剔廢、成(cheng)品(pin)輸送等的包裝形式(shi)，結構簡單，操(cao)作方(fang)便;

　　采用(yong)彩色觸摸屏(ping)(人(ren)機界(jie)面)和PLC可編程控制系(xi)統，產量(liang)高(gao)、噪音低，操(cao)作更清晰簡便，自動(dong)化程度高(gao)，更具人(ren)性化;

　　采用光電控制，PVC硬(ying)片用完和(he)紙(zhi)板不夠時可蜂鳴報警提示;

　　采用整機分(fen)體設計，方便運輸和(he)出入電梯;

　　采用分卷塑片上料(liao)(liao)裝(zhuang)置，可(ke)節約大量(liang)的包(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao);

　　增加安(an)全性，所有門都有增加安(an)全鎖，非正(zheng)常開門時，機(ji)(ji)器(qi)自動(dong)停機(ji)(ji)。

　　可根(gen)據用戶和被包裝物要(yao)求設計模(mo)具(ju)和自動加料(liao)器。

　　結構特點：

　　采(cai)用上(shang)下(xia)加(jia)熱(re)----縮短PVC的(de)加(jia)熱(re)時(shi)間，有效的(de)保護了PVC的(de)分(fen)子結構(gou)，并節約能源，而當停機(ji)時(shi)加(jia)熱(re)板自動張(zhang)開以免PVC過熱(re)造成(cheng)浪(lang)費。

　　成型(xing)裝(zhuang)置----超大的(de)包裝(zhuang)物先讓凸模對(dui)PVC進(jin)行有效(xiao)的(de)拉伸，然后采用真空和吹(chui)起的(de)配合，正負壓成型(xing)，從而保證率泡罩各處厚薄均勻，挺拔 光潔 。

　　熱封(feng)采用氣缸(gang)----當停機時，熱封(feng)板隨(sui)氣缸(gang)桿一起升高，避免時間(jian)過長包裝物過熱造成浪費。

　　行(xing)程牽(qian)引----采用(yong)伺服(fu)，步進電機，精度高(gao)，生產(chan)出產(chan)品整齊 。

　　電(dian)路(lu)控(kong)制(zhi)(zhi)----配備進口(kou)PLC同觸(chu)摸屏統(tong)一編程控(kong)制(zhi)(zhi)器 。

　　機器配置：

　　整機(ji)采用(yong)鋁(lv)型材結(jie)構，并有安全(quan)保護罩，提高安全(quan)系數而且美觀(guan)大方。

　　機械(xie)零(ling)件全部為CNC精密(mi)加(jia)工;

　　整機氣動元件均采用日本SMC品(pin)牌(pai);

　　正負壓吸塑(su)成型系統(tong)確保吸塑(su)光滑(hua)平整，厚度均(jun)勻，沒有(you)水紋。

　　模(mo)具(ju)采用硬質氧(yang)化處理，防銹防氧(yang)化，確保模(mo)具(ju)壽(shou)命。